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LD200-5注射水专用列管多效蒸馏水机

浏览量:658 发布日期:2019-04-02
  • LD200-5注射水专用列管多效蒸馏水机
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产品型号: LD200-5
产品品牌: 冠宇
蒸馏水产量: 200L/H
蒸汽压力: 0.2Mpa
蒸汽耗量: 45kg/h
纯化水耗量: 220L/H
纯水电导率: 10us/cm
蒸馏水电导率: <1us/cm
多级泵功率: 0.55KW
外形尺寸: 1400*600*2000mm

冠宇牌LD200-5全自动注射水专用列管多效蒸馏水机

产品简介


列管五效蒸馏水机新型列管五效蒸馏水机是我公司科研人员在大连理工大学林教授指导下结合国内外先进蒸馏机械开发研制的新型制取蒸馏水设备。由于它造型美观,结构合理,节汽省水,操作简便,深受用户赞誉。广泛应用于医院,药厂,化工科研单位,制取蒸馏水。本蒸馏水机用于生产注射用蒸馏水,其水质符合中华人民共和国药典有关注射用蒸馏水的各项规定。该设备为我公司自主生产,外形大气美观,为304316全不锈钢制作,涉水部位为316L不锈钢材质,并且不用添加额外冷却水,每年为客户省水在10吨以上,设计合理,蒸馏水出水电导率能达到双零(即小于0.1),大大超过*0.2的合格蒸馏水标准
2 产品结构: 本产品由5只蒸馏塔,5只预热器,5只汽液分离器、2台冷凝器、料水泵、过滤器、控制阀、流量计、框架、管路及控制器组成。
3 产品特点:
蒸发器:
采用列管降膜蒸发技术,保证料水均匀的分布在各个蒸发管内壁,形成水膜蒸发。上效纯蒸汽为下效蒸发器提供热能,自身完成蒸发、液化形成蒸馏水。
汽液分离器:
采用分体式汽水四分离技术(汽水离心分离、下旋片隔板分离、丝网捕捉水滴分离、上旋片隔板分离)保证蒸馏水热源及内毒素含量更低。对纯水要求相对较低,单级反渗透(10us/cm)以下既可产出符合药典标准的蒸馏水。
预热器:采用U型列管换热,热交换效率高,机械性能好,使用寿命长
冷凝器:独特的双冷凝器设计,特制的多路往返结构,换热充分,不需要专用冷却水,即能达到蒸馏水所需温度。
配管:管路设计无存水,无死角,设备故障率低,管路连接采用新式卫生型卡箍联接,内外镜面抛光,排列整齐美观,操作快捷方便。
配置:调节阀、自动补偿阀,节流阀,电导仪,温度仪选用国内外高科技产品,造型美观,功能齐全。
冠宇优势:
出水快:开机5分钟即可生产合格水。
1、冠宇节省能源:省汽,节约蒸汽,有效利用煤资源,节约率在20%以上
省水,不用额外的冷却水,为您节省宝贵的纯化水资
出水水质高:

2、冠宇产水质量电导率在0.6us/cm以下,(国标≤2us/cm)细菌内毒素<0.125Eu/m以下(国标≤0.25Eu/m

参数表

质检过程
一、来料检验要求:
1、 用于蒸馏水机的蒸发管需要达到3次退火(增加原材料的韧性及延伸性,以适应产品在不同季节不同地区的温差变化及热胀冷缩的适应性。)
2、 材质检测:
3、 1)供应商提供的原材料报告单。
2)定 性实验:用柠檬酸滴定方法检测。根据检测材质的色泽判断材质,主要是不锈钢含镍成分:蓝色为合格,红
色为不合格。
3、冲压强度实验:观察材料拉伸性能。材料差:硬,脆易断裂,材料好:拉伸性能强,光滑,成型度好。
二、焊接
1、板材双面抛光处理
2、卷板、整形
3、焊接、焊缝处理、整形(蒸发塔、冷凝器、气液分离器筒体)
4、钻孔、扩口、管件焊接、处理(蒸发塔、冷凝器、气液分离器筒体)
5、蒸发管焊接、焊接处理、整形、耐压试验、钝化处理
6、组装、焊接、整形、耐压试验、钝化处理、精度抛光、保温(蒸发塔、冷凝器、气液分离器筒体)
7、整机组装
8、电器、水泵、仪表、阀门、管件、流量计等安装
9、整机调试:整机的耐压试验、钝化处理、各参数调整、校对、记录
10、合格、验收、包装、发货。


安装
应安装在平面的基座上,基座后侧离墙0.7m以上,左右两侧有0.8m以上的走道,正面有1.2m以上的操作区。要求蒸馏水机放置端正垂直。进汽口为一寸内丝进汽阀。(用户自备)
原料水槽高于泵吸入口1m以上,可直接由水槽将原料水送至泵的吸入口,如果高度小于1m,或从远处水槽送水至泵吸入口,则原料槽应配置水泵向蒸馏水机水泵送水,并保持0.3Mpa以上的水压,废水排放管应保持畅通,不得设置阀门或阻力交大的管件。
蒸汽管及凝水管应顺流动方向稍有倾斜,避免管内积水。蒸馏水管应采用不锈钢管,沿流动方向稍有倾斜,蒸馏水出管应低于蒸馏水出口高度。(zui高高度不高于冷凝器底部)
室内要干燥,电机及电器上方不得有滴水,进入本机的电线要有防护装置,符合电气设备的安装要求。实验泵的旋转方向时要确保泵内有水,不得无水运转,本设备电源为380U交流三相四线白红蓝为火线,黑色为零线。
维护与清洗
疏水器有时出现堵塞现象,使用较长时间后如发现疏水器温度下降排水受阻可清洗梳水器或调整梳水器下方的排水阀,如开1/8能排出积水即可正常工作。
合格原料水经过长期使用后,蒸发器,预热器,冷凝器传热表面可能形成水垢层,传热系数降低,蒸馏水产量下降。此时应进行清洗。
倘如水垢主要成分为硫酸盐,应用1号溶液清洗, 倘如水垢主要成分为硫酸盐和硅酸盐,则先用1号溶液清洗,再用2号溶液清洗。经过清洗后,都应用3号中和液中和,zui后用离子水清洗约1小时。
各种溶液用泵送经各设备循环清洗。
七,本机特点:
1,结构先进,传热效率高,节能效果显著。
2,不需外加冷却水。
3,设备表面均经过钝化处理。
4,采用优质配件,操作控制简便可靠。
5,采用二级分离及适宜的蒸汽流速和优质(304316L不锈钢丝网,使二次蒸汽洁净,蒸馏水水质稳定。
6,采用聚四氟已烯密封垫片,不变质,不污染水质。
7,清除死角,低处设置排水阀,不积水。
8,对水质连续监控。

9,启动时间短,只需要大约10分钟,即可生产出合格的蒸馏水。





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